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  • 清理不锈钢冲压弯头

    2018-06-25

    制作后的工作程序不锈钢冲压弯头清理:  1、根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂,喷丸等方法进行清理  2、一般不采用酸洗的方法进行清理  不锈钢冲压弯头校正:  1、工件采用静负荷进行矫正,一般不宜局部敲击  2、.矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火  3、奥氏体不锈钢冲压弯头工件、校正后在300?C以下进行去应力处理  不锈钢冲压弯头质量检验:  1、工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验  2、当工件力学性能不合格时,可重复热处理,但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理  3、淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢冲压弯头和耐磨弯头工件,重复淬火前应进行预热,退火或高温回火。

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  • 钢制管件的规格

    2018-06-25

    管件的直径通常用公称尺寸(或称公称通径,米制单位的符号为DN,后接以毫米表示的数值)表示,它是为了引用方便经过圆整的数值,是管道直径通用的标记

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  • 钢制管件制造的工艺流程

    2018-06-25

    对于棒材,常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。  ②成形(焊接)  对所有管件的制造工艺来说,成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同,需要的篇幅较长,将在15.2.4节中另外予以描述。这里,对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。  a..加热  对采用热成形方法制造管件而言,为满足成形工艺中对材料变形的要求,成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。  热推弯头或热弯弯管成形时,通常采用中频或高频感应加热的方法,也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热,管坯在运动中被加热并完成成形过程。  热压弯头、热压三通或锻件成形时,通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度,再放入模具中压制或锻制成形。  b.焊接  带焊缝的管件包括两种情况,一种是用焊管制造的管件,对管件制造厂来说,采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同,管件成形过程不包括焊接工序;另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序,如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。  管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。  制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作,并应按相应规范要求进行焊接工艺评定,以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。  从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应资质证书方可从事相关钢种的焊接工作(根据一些行业的规定,用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定,如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定)。  ③热处理  热处理工序是管件制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤,消除成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等,使成形后管件的金属组织、性能发生变化,恢复到变形加工前的状态或使其性能可以改善和提高。    常用的热处理装备为反射炉、电炉等;通常的控制方式为炉内的热电偶通过传感器连接到温度-时间自动记录仪的控制装置上进行。  不同的管件产品标准中对热处理的规定不尽相同。并非所有经过变形的管件均要进行热处理,通常,对于低碳钢材料的管件其成形温度不低于723℃(再结晶温度)时,可不用进行热处理,因在此温度条件下其组织状态基本上是正火状态,低于这一温度或高于980℃时应进行热处理;合金钢或不锈钢材料的管件不论采用冷成形或热成形,均应进行热处理。  对热处理的常规检验一般通过硬度试验完成。  ④表面处理  管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行,以清除产品表面的锈蚀,划痕等,使产品达到光滑的表面,满足后续加工、检验的要求。  对采用抛丸进行表面处理的管件,其表面硬度会略有增加。  ⑤切削加工  切削加工是完成管件的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。对有的管件产品切削加工还包括内、外径的加工。切削加工主要通过专用机床或通用机床完成;对于尺寸过大的管件,当现有机床能力无法满足加工要求时,还可以用其它方法完成加工,例如大口径弯头采用的气割后打磨的方法。  管件的外观、尺寸检验通常在切削加工后进行。  ⑥无损检测  无损检测是检验材料和管件加工过程可能出现的缺陷的重要工序。多数管件产品标准中对于无损检测的要求进行了规定,但要求不尽一致。除满足产品标准规定和订货要求进行无损检测外,一些对质量控制较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求,以保证出厂产品的质量。  实际工作中管件无损检测合格等级的判定应根据订货要求或标准的明确规定。因管件的表面基本上为原管、板或锻件状态,对管件表面质量的无损检测(MT、PT)而言,如无明确等级要求可按Ⅱ级,但不论合格等级如何规定,对于夹层和裂纹这种不易判定深度的缺陷均应视为不合格。对管件内部质量的无损检测(RT、UT、)而言,如无明确等级要求射线检测应按Ⅱ级(例如焊缝的检测),超声波检测应按Ⅰ级。  为防止热处理过程中产品可能出现的缺陷的情况,管件的无损检测应在热处理之后进行。  我国管件制造厂无损检测通常使用的是JB/T4730规范。从事无损检测工作的人员应按有关规定取得相应资格。  ⑦表面防护  对碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法,对不锈钢采用酸洗后钝化的方法(对于全部表面切削加工的不锈钢管件,可不必钝化处理)。管件表面防护的主要目的是防腐,同时也达到产品外表美观的效果。通常,订货方对表面防护提出具体要求,制造厂按订货方的要求完成管件表面的防护。   ⑧标志  标志是产品不可或缺的组成部分,是实现可追溯性要求的依据。通常,产品标准中对标志内容和方法进行了规定。管件的标志内容一般包括制造厂商标或名称、材料等级、规格以及订货要求的其它内容。标志的方法包括永久性标志,如钢印、雕刻、电蚀等;非永久性标志,如喷印、标签等。  ⑨其它  除上述常规的制造工艺流程以外,为控制原材料质量,制造厂还应完成原辅材料的检验,确保所用材料的正确;为满足订货或材料的特殊要求,还应进行如金相组织、晶间腐蚀、铁素体等检验和试验,保证提供的产品满足顾客的使用要求。

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  • 管件的基本知识

    2018-06-25

    供水管件的品种    过去,用于供水的管道主要是铸铁管。室外主要用砂模铸铁管,室内用的是镀锌铸铁管,又可分为冷(电)镀锌和热镀锌两种。我国已规定在2000年6月1日起淘汰砂模铸造管件和冷镀锌铸铁管,逐步限制热镀铸铁管在的使用,推广使用铝塑复合管、塑料管等。因此,目前使用的管道主要有三大类。第一类是金属管,如内搪塑料的热镀铸铁管、钢管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管,如塑复钢管,铝塑复合管等。第三类是塑料管,如PP—R(交联聚丙烯高密度网状工程塑料)。    国家还规定各种涉及饮用水管道的管子和配件,必须有卫生部门的批件,方可销售。    供水管道中常用塑料代号及含义:  PP—R交联聚丙烯高密度网状工程塑料  PE高密度聚乙烯  PP聚丙烯  PB聚丁烯  PEX交连聚乙烯  供水管道的综合性能要求:  作为供水管道,要求卫生、安全、节能、方便。因此检验一种管道,应从四个方面查起。即卫生:管道及配件须对人体无任何损害。安全:有足够的强度和优异的力学性能以及抗老化、耐热等性能。节能:内壁光滑,耐腐蚀,对流体阻力小,保温性能好。方便:联接、施工方便,可靠,具有推广使用的可能。  如达不到以上四个要求,就会损害使用人的身体健康和财产安全。  几种供水管简介: 1、铝塑复合管    铝塑复合管是最早替代铸铁管的供水管,其基本构成应为五层,即由内而外依次为塑料、热熔胶、铝合金、热熔胶、塑料。    铝塑复合管有较好的保温性能,内外壁不易腐蚀,因内壁光滑,对流体阻力很小;又因为可随意弯曲,所以安装施工方便。作为供水管道,铝塑复合管有足够的强度,但如横向受力太大时,会影响强度,所以宜作明管施工或埋于墙体内,但不宜埋入地下。铝塑复合管的连接是卡套式的,因此施工中一是要通过严格的试压,检验连接是否牢固。二是防止经常振动,使卡套松脱。三是长度方向应留足安装量,以免拉脱。   2、塑复铜管    塑复铜管以纯铜(紫铜)作管件,外覆PE塑料,从综合性能上看,塑复铜管略优于铝塑复合管。例如强度更好些,寿命更长,耐热性能也更好些。但保温性能略差。    纯铜有极高的耐腐蚀能力,使用一段时间后,内表面会出现一层绿色氧化物。但对管子的寿命、流量、以及对流体的阻力,基本上没什么影响。铜绿对人体健康无损,且对细菌有一定的杀灭能力。  塑复铜管的安装方法有卡套式和焊接式两种,焊接式的更可靠些。    铜管、不锈钢管:    这类管子除了保温性能差外,其他的指标如强度、寿命对流体的阻力等都很好,设宜作冷水管道。如用于热水输送,应加保温护套。连接方式以卡套式为主,铜管也可以焊接。    内搪塑镀锌铸铁管:    即在普通的镀锌管内壁搪一层塑料,使其具备耐腐蚀,阻力小、保温好的性能,同时具有镀锌管本身强度高的特性。这种管采用罗纹连接。    塑料管:    塑料管只要材料选用符合标准要求,可具有足够的强度、寿命、安全、卫生。它是所有管道中保温性能最好的。塑料管采用热熔焊接,可靠程度高,只要施工正确,经试压正常的管道焊接处,不会出现渗漏脱落。

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